立式深孔鉆是一種專門用于加工深孔的鉆床，其技術的創新與發展趨勢主要包括以下幾個方面：

1. 結構設計優化：立式深孔鉆的結構設計在滿足加工要求的同時，也需要考慮機床的剛性、穩定性和精度等因素。未來的發展趨勢是對結構進行優化，降低重量，提高剛性和穩定性，并通過新材料和陶瓷技術等來提高整機的性能。

2. 數控系統與自動化：隨著數控技術的不斷發展，立式深孔鉆也趨向于實現高度自動化。未來的發展方向是將數控系統與傳感器技術、智能控制等相結合，實現自動化調整和自適應控制，提高加工精度和效率，降低操作難度。

3. 刀具技術的創新：刀具是深孔加工中最關鍵的部分之一，未來的發展趨勢是通過刀具材料的創新和工藝的改進，提高切削效率和壽命。例如，采用新型刀柄材料，如陶瓷材料，可以提高刀具的硬度和抗磨性能。

4. 加工過程監測與檢測技術：深孔加工是一項復雜的過程，對加工過程進行監測和檢測可以及時發現問題，提高加工效率和質量。未來的發展趨勢是引入非接觸式檢測技術，如紅外熱像儀、振動傳感器等，實時監測刀具磨損、切削力、溫度等參數，并通過人工智能和大數據分析技術進行診斷和預測，提高加工的穩定性和可靠性。

5. 環保與節能：隨著全球對環境保護要求的提高，未來的發展趨勢是立式深孔鉆向環保和節能方向發展。例如，采用潤滑劑的再生循環利用和清潔潤滑技術，可以減少廢液排放和能源消耗。同時，降低機床的能耗，提高能源利用效率，也是立式深孔鉆技術的一個重要發展方向。

6. 智能制造與工業互聯網：未來的發展趨勢是將立式深孔鉆與智能制造和工業互聯網相結合，實現制造過程的數字化和網絡化。通過實時數據采集和分析，可以實現遠程監控和智能調度，提高生產效率和靈活性。此外，將立式深孔鉆與其他生產設備進行連接，實現工藝流程的優化和自動化，也是發展的方向之一。

總之，未來立式深孔鉆技術的創新與發展趨勢將以結構優化、數控系統與自動化、刀具技術的創新、加工過程監測與檢測技術、環保與節能、智能制造與工業互聯網等方面為主要方向，以提高加工精度和效率，降低能源消耗和環境污染，實現智能化和網絡化的制造過程。